#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Обновили сырьевую мельницу, отремонтировали печь для обжига и другие элементы. Но на этом апгрейт не закончился. На заводе заботятся не только о производительности, но и об экологичности и меняют электрофильтры.
Это электрофильтр. Он использует электрические силы, чтобы удалять частицы пыли из газа и возвращать их обратно в производство. Его эффективность 99,9 процента. Сейчас идет процесс монтажа нового оборудования взамен старого, которое было установлено здесь еще в 1988 году. Всего на площадке производства цемента два таких фильтра. Один обновили в 2019 году. Пришла очередь и второго. Фильтры отечественного производства. Принцип их работы в целом аналогичен прежним. Газ из клинкерной печи попадает в фильтр. Частицы пыли из газа притягиваются к электродам и оседают на них, а с помощью механизма встряхивания пыль осыпается и пневмотранспортом возвращается в печь. Вот такое безотходное производство. И хоть механизм работы тот же, что и 33 года назад, но теперь в деле помогает и сложная электроника.
Андрей Шестин, начальник цеха обжига клинкера в производстве цемента завода строительных материалов ООО «Норильский обеспечивающий комплекс»:
«Раньше процесс у нас был не автоматизированный. Мы не могли контролировать вообще процессы улавливания пыли и транспортировки пыли. Это все делалось у нас, были в основном обычные датчики старого образца, приходилось осматривать. Сейчас это все автоматизировано. Выведено все на программное обеспечение. Машинист печи у себя, ведя процесс обжига, это видит».
Новые элементы начали устанавливать еще в мае 2020 года. Работы ведутся под открытым небом, а конструкции имеют высокую парусность. Это осложняет работу. Тем не менее до конца ноября фильтр должен быть полностью собран и утеплен. А до нового года подрядчики закончат пусконаладочные работы. Новый фильтр вместе с монтажом обошелся компании в 310 миллионов рублей.
