#НОРИЛЬСК. «Северный город» – В этом убедились работники Надеждинского металлургического завода. Рационализаторские предложения сотрудников предприятия позволяют ежегодно экономить 450 миллионов рублей. Подробнее – в новой серии нашего проекта «Идея на миллион».
Надеждинский завод. С начала работы программы «Производственные инициативы» здешней металлурги предложили 2750 идей, полезными признали полторы тысячи. Предполагается, что 89 инициатив дадут мощный экономический эффект предприятию. Узнаем, что придумали наши производственники. Инновационные идеи работников, внедренные на Надеждинском металлургическом заводе, позволяют предприятию ежегодно экономить порядка 450 миллионов рублей. Минувшим летом на заводе начали использовать еще четыре интересные разработки. Задача: для работы агрегатов нужен пар, его закупают у другого предприятия, но транспортировка приводит к теплопотерям, да и затратно это. Что можно сделать? Металлурги обратили внимание на пар, производимый котлами-утилизаторами, которые работают прямо здесь, на самой «Надежде». И на обжиговом участке плавцеха №1 смонтировали новое оборудование. Оно снижает давление пара до параметров, необходимых производству. Это называется «редуцированием».
Сергей Кутин, заместитель главного энергетика службы главного энергетика Надеждинского металлургического завода:
«Основываясь на опыте наших коллег-энергетиков теплоэлектроцентрали №3, так как они вырабатывают пар высоких параметров, после чего редуцируют и как раз нам передают, решили установить тоже редуцирующую установку, которая позволяет снизить давление побочного продукта нашего влажного насыщенного пара с 8,4 мегапаскаля до 1,3».
Такой пар используют для удаления взрывоопасных примесей, газов или отопления насосных станций – в общем, самых разных производственных процессов. А за работой и состоянием насосов и котла можно следить удаленно. Это делает оператор в отдельной диспетчерской.
Сергей Кутин, заместитель главного энергетика службы главного энергетика Надеждинского металлургического завода:
«Над инициативой работали четыре человека, это как персонал обжигового участка, где непосредственно установлена редукционная установка, так и специалисты из числа службы главного энергетика завода».
В перспективе эта идея должна помочь «Надежде» экономить по 390 миллионов рублей в год, а расходы на ее воплощение окупятся всего за год, отметили специалисты. Еще одно преобразование, связанное с экономией энергоресурсов, – это питатель и турбонасос. Он подает воду в барабаны паровых котлов. Агрегат функционирует на влажном насыщенном паре. И его включение в работу позволит предприятию экономить на электроэнергии. В этом отделении есть шесть специальных насосов. Они подают питательную воду в котлы-утилизаторы. Четыре насоса работают на электричестве, два на турбоприводе. Раньше схема их работы выглядела так: электрические насосы поддерживали весь процесс постоянно, а турбоприводные подстраховывали, сохраняя давление питательной воды в том случае, если основные выходили из строя.
Вадим Семенов, заместитель главного энергетика по газу и котлонадзорному оборудованию Надеждинского металлургического завода:
«Суть нашей инициативы состоит в том, чтобы использовать работу турбопривода на постоянной основе в летний период. Для этого летом, когда у нас образуется избыток вырабатываемого пара, мы этот пар будем не сбрасывать в атмосферу, а использовать на привод насосов для обеспечения подачи воды в котлы».
В холодное время года пар транспортируют на ТЭЦ-3. Но летом теплоэлектроцентрали столько пара не нужно, поэтому его можно использовать как раз для других целей.
Вадим Семенов, заместитель главного энергетика по газу и котлонадзорному оборудованию Надеждинского металлургического завода:
«В летний период времени мы планируем сэкономить порядка семи тысяч киловатт в час, ну семь тысяч киловатт в год на использование данной инициативы, что принесет с собой экономический эффект порядка семи-восьми миллионов в год».
А с января этого года «Надежда» принимает на переработку металлосодержащую продукцию с Кольской ГМК. Это богатая цветными металлами и углеродом немагнитная фракция. И ее решили использовать для обеднения шлаков. Ранее для этого применяли отсев каменноугольного кокса, а это дорогой коксовый орешек – так его называют производственники.
Николай Данилов, старший технолог плавильного цеха Надеждинского металлургического завода:
«За счет замены материалов по итогам работы за год мы будем понимать, сколько мы сэкономили дорогостоящего материала и какой имеем экономический эффект».
А снизить операционные расходы на полмиллиона рублей поможет еще одна инициатива. Главный специалист отдела по повышению эффективности производства Станислав Дацко предложил помечать сколы на застывших слитках файнштейна не новый эмалью, а быстросохнущей и водостойкой краской, излишки которой остаются на различных предприятиях Заполярного филиала.
Станислав Дацко, главный специалист отдела по повышению эффективности производства Надеждинского металлургического завода:
«Сейчас мы находимся непосредственно на смотровой площадке участка розлива файнштейна. Видно разливочное поле, на котором происходит розлив файнштейна в технологическую изложницу. По истечении 72 часов происходит застывание слитка. Дальше происходит его выемка из изложницы. И уже транспортируется в специальный приемный узел».
Затем слиток взвешивают, помечают биркой. Проявившиеся сколы окрашивают. Таким образом работники завода помечают, что дефект образовался не во время транспортировки. Мы рассказали лишь о нескольких производственных инициативных сотрудниках Надеждинского металлургического завода, но число идей постоянно растет. И хоть в масштабах большого металлургического производства некоторые инновации могут показаться малозаметными, но все вместе они помогают достичь существенной экономии.
Станислав Дацко, главный специалист отдела по повышению эффективности производства Надеждинского металлургического завода:
«Данная программа производственных инициатив дает возможность каждому работнику Заполярного филиала воплотить свою идею в жизнь, реализовать ее, принести пользу, дополнительную прибыль компании и сделать трудовой процесс более эффективным».
