Речь о «Серной программе». Это флагманский экологический проект, который не имеет аналогов в стране и даже в мире. Мы уже показали, как идет работа на площадках Надеждинского и Медного заводов. Напомню, когда там возведут все необходимые комплексы, отходящие газы плавильных агрегатов будут превращать в итоге в безопасный для окружающей среды гипс. В центре инженерного сопровождения производства Заполярного филиала показали, как это будет происходить.
Мы находимся в лаборатории центра инженерного сопровождения производства. Здесь проведут эксперимент по нейтрализации серной кислоты с помощью известнякового молока. Именно этот процесс будет происходить на площадке «Серной программы». Только здесь он представлен в миниатюре. Серая жидкость в этом пятилитровом стакане – пульпа известняка. С помощью насоса в нее добавляют концентрированную серную кислоту.
Лада Брусничкина-Кириллова, главный специалист лаборатории инженерного сопровождения производства НМЭ ЦИСП Заполярного филиала «Норникеля»:
«Процесс контролируется по показаниям pH-метра; pH исходной пульпы известняка – это щелочная среда. А сами понимаете, когда мы нейтрализуем серную кислоту, получается кислая среда. Процесс мы ведем до показаний pH-метра 5,5, после этого останавливаем процесс и выкручиваем пульпу в течение 20 минут. По завершении этих 20 минут уже будет не пульпа известняка, а пульпа гипса. Гипс у нас был сдан на биотестирование. Там мы показали отрицательные результаты. То есть гипс абсолютно безопасный».
Мы привыкли видеть гипс белый – медицинский. Его получают из хорошо очищенного сырья. Здесь же известняк применяют неочищенный, поэтому и гипс получается темно-серый. После сушки он несколько светлеет. Технология эта хорошо известна всему миру уже довольно давно, отмечают специалисты.
Лада Брусничкина-Кириллова, главный специалист лаборатории инженерного сопровождения производства НМЭ ЦИСП Заполярного филиала «Норникеля»:
«Данная технология была разработана «Уралмеханобром». И апробирована в ЦИСП. Сначала в лабораторных условиях, потом на промышленных испытаниях».
– А насколько масштабными были промышленные испытания? То есть, я так понимаю, это уже совсем другие объемы?
Лада Брусничкина-Кириллова, главный специалист лаборатории инженерного сопровождения производства НМЭ ЦИСП Заполярного филиала «Норникеля»:
«Конечно, это промышленные реакторы. То есть в промышленных условиях у нас было использовано два кубических метра серной кислоты. Эксперимент подтвердил дееспособность разработанного проекта».
Открытым остается вопрос: что делать с гипсом и серной кислотой, которые будут накапливаться? По прогнозам специалистов, когда заработают комплексы по утилизации диоксида серы, на Надеждинском заводе в год будут получать порядка четырех миллионов тонн гипса и 2400 тысяч тонн серной кислоты. На Медном примерно два с половиной миллиона тонн гипса и 1800 тысяч тонн кислоты. При таких показателях места в гипсохранилищах хватит примерно на 15 лет на НМЗ и на 25 на Медном, но, возможно, эти цифры увеличатся, если гипсу и кислоте найдут применение. Варианты рассматривают разные.
Андрей Чеботаев, заместитель директора центра производственно-технических экспертиз проектов развития металлургического комплекса Заполярного филиала «Норникеля»:
«При очистке шахтных вод используется кислота для нормализации pH воды очищаемой. Также в технологии производства медеэлектролитным способом тоже используется кислота, как действующее производство. В перспективе планируется больше сырья, соответственно, больше потребления кислоты. Гипс же используется прежде всего для намыва стенок дамбы гипсохранилища. Второй вариант – это для закладочных смесей выработок шахт. Но для этого нужно будет решить проблему обезвоживания данного гипса, получения ангидрида. Третий вариант – это производство строительных материалов. Но также технология только начинает прорабатываться».
Кроме того, гипс можно использовать и для рекультивации земель, а из серной кислоты получать сульфат аммония – это удобрение. Но все эти варианты необходимо еще проработать, провести детальные исследования, биотестирование, чтобы определить влияние искусственного гипса на экологию и насколько он соответствует различным стандартам, действующим в нашей стране. Время на эксперименты у исследователей есть, ведь комплекс по утилизации диоксида серы на «Надежде» должен заработать в 2023 году, а на Медном – в 2025-м.
