#НОРИЛЬСК. «Северный город» – На НМЗ построят комплекс по утилизации диоксида серы из отходящих газов плавильных печей, комплекс по производству серной кислоты с последующей ее нейтрализацией и получением гипса. Если на «Надежде» это все должно заработать в 2023 году, то на Медном в 2025-м. О том, что будет и уже делается на самом близком к Норильску заводе, – в следующем сюжете.
В 1949 году, когда в Норильске заработал медеплавильный, а в будущем Медный завод, до городской черты было еще не близко. Да и вопросы экологии никого не волновали. Главными были план пятилетки да подвиги трудовых коллективов. И лишь полвека спустя чистый воздух в Норильске стал столь же важен, как и объемы производства. Норильские руды очень богаты не только металлами. Они в основном сульфидные, а это значит, что в них много серы, до 30 процентов которой остается в концентратах. Сегодня Медный завод выпускает всю норильскую медь. Попутно здесь ежегодно производят примерно 20 тысяч тонн серной кислоты для работы собственного цеха электролиза и около 60 тысяч тонн элементной серы, которую отправляют на продажу. О том, что делать с остальной серой, придумали немало. Технологические и экологические решения на Медном заводе искали долго.
Андрей Чеботаев, заместитель директора центра производственно-технических экспертиз проектов развития металлургического комплекса Заполярного филиала «Норникеля»:
«Если брать истоки, конечно, планировали производить серу, потому что это более безопасное производство, это не опасный производственный объект первого класса. Проработки со многими компаниями в этом направлении, достаточно длительные, показали, что степень утилизации диоксида серы при производстве серы элементной составляет 80 процентов – это в мировой практике. Компанией было принято решение, что этого недостаточно и требуется более полная чистка до серной кислоты – это 99,7-процентная степень утилизации».
Задача потребовала комплексных решений, поэтому к 2025 году эту картину изменят сразу три больших проекта в рамках «Серной программы».
Андрей Чеботаев, заместитель директора центра производственно-технических экспертиз проектов развития металлургического комплекса Заполярного филиала «Норникеля»:
«Этот проект – комплекс непрерывного конвертирования. Планируется он для последующего выведения конвертерного отделения источника слабых разбавленных газов, которые практически невозможно утилизировать или очень сложно. Комплекс утилизации диоксида серы – это производство серной кислоты из сернистого ангидрида с последующей его нейтрализацией в другом проекте. НСК-2 – это нейтрализация серной кислоты, вторая очередь. По аналогии с Надеждинским металлургическим заводом».
Немалое содержание серы в концентратах дает о себе знать в плавильных агрегатах норильских заводов. А на Медном новая схема, включающая и комплекс непрерывного конвертирования, а это две новые печи Ванюкова, позволит собрать все серосодержащие газы в одном месте.
Андрей Чеботаев, заместитель директора центра производственно-технических экспертиз проектов развития металлургического комплекса Заполярного филиала «Норникеля»:
«Которые будут направляться на новый комплекс очистки и охлаждения газов, чтобы подготовить их, максимально осадить пыль и вовлечь в производство металла те, которые выходят вместе с газом. И утилизировать. Степень утилизации самой установки достигает 99,7 процента, то есть практически полностью. И из свечек у нас будет практически чистый воздух».
Мощность утилизации составит 90 процентов от всего объема газа, что будет образовывать завод. По проекту три новые линии должны производить до 1 миллиона 800 тысяч тонн серной кислоты в год. Будущий производственный комплекс по нейтрализации серной кислоты на Медном заводе расположится именно на этом участке, частично за металлургическим цехом и частично будет примыкать к действующему сернокислотному производству. Пока контуры будущей стройплощадки обозначены этими серыми крылышками. По предварительным оценкам новый комплекс займет порядка 40 процентов территории завода. Близость будущей стройки к действующему производству объясняется просто.
Андрей Чеботаев, заместитель директора центра производственно-технических экспертиз проектов развития металлургического комплекса Заполярного филиала «Норникеля»:
«Прежде всего это решение связано с транспортировкой газа, так как это максимально близкие объекты, чтобы нигде газ не терять и сразу поддавать на утилизацию. Если же брать весь «Серный проект», он охватывает почти весь Заполярный филиал, начиная от добычи известняка, заканчивая Надеждинским заводом, гипсохранилищами и дальнейшей всей инфраструктурой».
«Надежда» по праву считается флагманом всей «Серной программы». Именно там важно обкатать новое оборудование и технологию в целом. Ведь на Надеждинском и Медном заводах еще одним новым продуктом производства станет гипс, складировать который будут в специальных хранилищах.
Андрей Чеботаев, заместитель директора центра производственно-технических экспертиз проектов развития металлургического комплекса Заполярного филиала «Норникеля»:
«Планируется постройка нового объекта, ближе к Медному заводу, потому что все-таки транспортировка серной кислоты или гипса, пульпы гипса в наших условиях проблематична. Мы ищем максимально близкую точку, в которой сможем складировать гипс, при этом соответствующий всем федеральным нормам, законодательствам и нормативно-правовым актам».
Пока в печах плавят норильскую медь, а в отделении мокрой газоочистки вовсю идет ремонт и переоборудование, сотни, а то и тысячи людей, десятки институтов и подрядных компаний разрабатывают проектную документацию, ведут изыскательскую работу, исследуют грунт, планируют коммуникации и оборудование. Все это делается для того, чтобы будущее производство было максимально эффективным и надежным, а воздух в Норильске – чистым.
