Норильск. Северный город – Электронное устройство приобрели по спецзаказу для лаборатории центра инженерного сопровождения производства «Норникеля». Микроскоп оснащен искусственным интеллектом и поддается обучению. Уже сейчас аналитический комплекс умеет распознавать частицы 200 минералов. И это только начало.
Новый электронный микроскоп, которым теперь пользуются в центре инженерного сопровождения производства, выглядит совсем не как прибор, что мы помним со школы. Одним глазком в такой не заглянуть. Образцы изучаются в вакууме, а программа, встроенная в оборудование, обучаема и потому способна решать все новые задачи.
Владимир Величко, ведущий инженер лаборатории вещественного и химического анализа центра инженерного сопровождения производства ЗФ «Норникеля»:
«Система адаптивная. Она к нам поступила как младенец. То есть она ничего не знала, ничего не умела. То есть мы ее начали учить. И вот уже с ноября прошлого года данная система научилась распознавать порядка 200 минералов. То есть мы ее научили. Она их знает, классифицирует. Знает и их химический состав».
Микроскоп не просто увеличивает изучаемую область в десятки тысяч раз, но и сразу определяет, например, содержание в образце меди или никеля. Классифицирует найденные частицы по размеру. Раньше подобная работа отнимала недели. Все делали с помощью классических оптических микроскопов.
Владимир Величко, ведущий инженер лаборатории вещественного и химического анализа центра инженерного сопровождения производства ЗФ «Норникеля»:
«Мы могли только относительно сказать, сколько там находится халькоперитов, в каких он, допустим, соотношениях. В каких классах крупности находится, с кем в ассоциации, с какими минералами в сростках так называемых. А более подробный анализ здесь больше не делался. То есть для более объемной информации приходилось образцы отправлять в другие организации. В частности, работали с «Гипроникелем». Это занимало довольно много времени, потому что нужно было здесь образцы оформить, отправить. Пока они придут на материк, пока там люди будут с ними работать, получат результаты, обратно – это довольно объемный был период».
Теперь все на порядок быстрее. Конечно, умный микроскоп не оставил без работы и людей. Но количество рутинных операций у них резко снизилось. Сейчас самый трудоемкий процесс – подготовка проб. Для анализа руду измельчают в порошок, который заливают эпоксидной смолой. Когда смола застынет, пробу распиливают, делают вторую заливку. Полученный образец полируют и покрывают слоем углерода, который имеет хорошую электропроводность. Именно углерод позволяет микроскопу увидеть мельчайшие частицы минералов. Аппарат считывает электронный сигнал с поверхности образца, а программа переводит его в картинку. Чем выше плотность частицы, тем она светлее. Подробные данные передают специалистам переделов, которые и ставят задачи лаборатории. Опираясь на эти исследования, можно скорректировать обогатительные процессы, а значит, получать больше металлов.
