1945 год. Сталин распоряжается увеличить производство цветных металлов на Норильском комбинате. Теперь Заполярью нужен новый высокотехнологичный завод. Это и будет Медный. Изначально его собираются сделать медеплавильным, но в этом случае конечным продуктом производства будет только черновая медь, не очищенная от примесей. Руководители комбината настаивают – на Медном заводе нужен полный цикл рафинирования, и к весне 1948 года уже готов проект предприятия. Строили его поистине космическими темпами.
Корреспондент Василиса Матюшкина:
«70 лет назад, 15 декабря 1949 года, металлурги загрузили первый концентрат в плавильные агрегаты Медного завода. Этот концентрат прошел обработку в отражательной печи, а 21 декабря из нее вышел первый штейн. С этого момента и начинается история крупнейшего предприятия. На Медном заводе приходилось быть первопроходцем во многих сферах, рассказывает инженер Сергей Щербаков. Инженеры в короткие сроки решали немало задач, чтобы труд металлургов становился легче».
Сергей Щербаков, заместитель главного инженера Медного завода по развитию технологий:
«Особенную трудность составила переработка концентратов меди, которые содержат примесь никеля. Это основное отличие от других предприятий перерабатывающей отрасли. Именно это вызвало большие сложности, особенно на переделе конвертирования».
Горловина, через которую проходил шлак, быстро забивалась. И тогда построили конвертер с увеличенным отверстием. А еще на многих медеплавильных заводах концентрат подавали вручную. В Норильске первыми подготовили погрузчик с ковшом. Эту же схему позже внедрили и другие предприятия страны, а в конце 70-х наш завод начал осваивать новую технологию и плавить концентрат в так называемой жидкой ванне.
Сергей Щербаков, заместитель главного инженера Медного завода по развитию технологий:
«Это уникальная разработка советских инженеров, и осуществлялся пуск при непосредственном участии отца технологии – Ванюкова. Впоследствии печи стали носить его имя. Сегодня на заводе установлено два комплекса, и это позволило существенно увеличить производительность завода».
Печи Ванюкова, вторая и третья, служат норильским медеплавильщикам с 80-х годов прошлого века. Агрегаты действительно уникальные, лишь раз в год на них меняют охлаждающие элементы, а раз в 12 лет ставят на капитальный ремонт. За работой печей следит плавильщик Виктор Хурда – и у огня, и в диспетчерской через специальную программу.
Виктор Хурда, плавильщик шестого разряда Медного завода:
«Как в любой профессии, сложности везде есть свои. Во-первых, летом жарко, зимой нормально. Гордишься тем, что ты плавильщик. На металлургии держится наш город, край».
Больше 20 лет Виктор выплавляет медь. За ее качество борьба идет на разных уровнях. В плавцехе концентрат проходит очистку в медеплавильной ванне, поступает в конвертеры, затем его отправляют в анодную печь. После розлива аноды попадают в цех электролиза. До 1954 года его называли гидрометаллургическим. Здесь в помощь очистке уже не огонь, а вода. Медные аноды погружают в электролитную ванну вместе со специальной основой. Сила тока заставляет под водой частицы меди перебираться с анода и оседать на этой основе. Так получается медный катод – чистая электролитная медь.
Сергей Щербаков, заместитель главного инженера Медного завода по развитию технологий:
«В 1998 году из электролизных ванн была выгружена 10-миллионная тонна катодной меди. Сегодня, за последние 20 лет, цех выпустил уже более 6,5 миллиона меди. В 2015 году наша медь была зарегистрирована на Лондонской бирже металлов под собственным брендом «Норильск».
Но главная гордость Медного, говорит Сергей Щербаков, – это люди. В период становления завода трое рабочих получили звание Героев Социалистического Труда. Сегодня здесь 116 рационализаторов, от которых регулярно поступают предложения по улучшению рабочих процессов.
Сергей Щербаков, заместитель главного инженера Медного завода по развитию технологий:
«Самое яркое предложение было подано рационализаторами в 2016 году. До 2013 года предполагалось строительство обогатительной фабрики для переработки ранее накопленных отвальных шлаков. Сегодня эти шлаки отгружаются на Норильскую обогатительную фабрику. Эффект составил более 5 миллиардов рублей».
Сегодня завод готовится к решению новых задач. В рамках «Серного проекта» на Медном построят новый комплекс, что позволит снизить уровень выбросов промышленных газов. А в цехе электролиза производственные процессы будут максимально автоматизированы.
Корреспондент Василиса Матюшкина:
«Вот и заключительный этап производства – склад готовой продукции. Отсюда норильскую медь в пакетах весом примерно в 2,5 тонны загружают в вагоны, она отправляется в порт Дудинка». По Северному морскому пути катоды доставят на другие предприятия, где из них изготовят необходимые в быту приборы, детали для транспортных средств или строительства. В самых разных точках мира, от Австралии до Канады, в кондиционерах, музыкальных инструментах, кровельных материалах и украшениях есть частица нашей норильской меди.
